1、孔板波紋簡介

金屬波紋填料即金屬波紋規整填料、孔板波紋填料，在油氣、煤層氣處理三相分離器稱之為聚結填料，油水分離填料。產品由金屬材質有304、304L、321、316、316L、2205等不銹鋼鋼帶經滾花沖孔（或根據需要不開孔），后壓制成的若干波紋板片，按一定的直徑要求垂直疊合組裝成盤狀的規整填料。波紋的齒形角β約為79o-80o，波紋通道與垂直方向的傾角α成45o為Y型，成30o為X型，相鄰波方片的波紋傾斜方向相反，上下相鄰填料盤的波紋片成90o交叉。單盤形狀如下圖。

金屬波紋填料其每米有較高的理論板數，每塊理論板的壓0.3～1.8mbar，最佳操作負荷因子1.5~3m/s√kg/m3.金屬孔板波紋填料具有廣泛的應用范圍，可應用于塔徑：0.1～12m；壓力：真空到加壓；流率：0.2～300m3/m2 ·h。

金屬孔板波紋規整填料在直徑較小用法蘭連接的塔內，波紋填料做成一個個整的圓盤，直徑略小于塔的內徑。在直徑較大的塔內，每盤波紋填料分成數塊，通過人孔放入塔內，在塔內拉拼成一個個完整的圓盤，上下兩盤填料的波紋片旋轉900安裝，使流體在塔內充分混合。
不銹鋼孔板波紋填料板上沖有φ4-4.5mm小孔及若干長約5mm的細縫，加強了濕潤性能并可能形成雙向滲透，開孔率約8.5-12％，其穿孔的板片表面有特殊紋理，以提高有效傳質面積。其分離能力類似于絲網波紋填料，但抗堵能力比波紋填料強。

2、技術參數

                    金屬板波紋填料技術參數

3、金屬波紋板填料應用場合：

金屬板波紋填料主要應用于石油化工、化肥工業、天然氣凈化、冶煉等。如煤化工（在焦化廠回收粗苯的洗苯塔、脫硫塔、脫苯塔），以及、乙苯乙烯分離，高純氧制備、環氧丙烷分離，脫丁烷塔，環已烷回收，汽油分餾，常減壓煉油裝置、脂肪酸，環已嗣/環乙醇，乙內酰胺等吸收再生塔。

產品在蒸餾、精餾、吸收、解吸、萃取、化學交換、洗滌、再生、傳熱、汽提、閃蒸、捕沫等多種場合的傳質設備中具有廣泛的用途，具有較大的通量和較高的分離效率：

金屬不銹鋼孔板波紋填料應用于原油、天然氣處理過程中的三相分離器或兩相分離器中作為油水分離器填料、聚結板填料、汽液分離填料。

石油化工：乙烯/苯乙烯分離，高純氧制備、疊合油分離、環氧丙烷分離，脫丁烷塔，環已烷回收，汽油分餾，常減壓煉油、汽油脫硫醇、甲醛吸收塔、環已回收塔、汽油分餾塔、催化重整預分餾塔、煉油廠潤滑油型減壓塔、煉油廠催化裂化裝置穩定塔、芳烴分離及溶劑油分離塔、脫丙烷塔、加壓精餾塔；

化肥工業：造氣用綜合洗氣塔、飽和熱水塔、氨回收塔、解吸塔、變換飽和熱水塔、脫碳塔、甲醇精餾塔 硝其復合肥項目中的氨回收塔、洗滌塔、氨空混合器；

環保工業：含氮氨水回收、廢丙酮回收、二甲基甲酰胺高純度回收、酸性污水汽提塔等裝置；

煤化工：焦化廠回收焦爐煤氣中粗苯的洗苯塔、脫硫塔、脫苯塔、變換除油器、高壓氨洗塔、水洗塔、脫油槽、甲醇吸收塔、水煤氣脫硫塔，煤制尿素項目中的汽提塔凈化裝置；

油氣、煤層氣處理：原油、天然氣處理過程中的三相分離器或兩相分離器中作為油水分離器填料、聚結板填料、汽液分離填料。

不銹鋼波紋板成功應用于濕天然氣（主要成份 CH4) 過濾分離器P250I填料；油氣田一級三相分離器SCYSII填料波紋分離組件、天然氣拖出液體的分離材料波紋板填料、重烴洗滌塔填料型號為winpak-2和脫氯塔winpak-2填料（M750Y）；三相分離器聚結組件在煤層氣壓縮機組前分離器分離填料，去除輸送氣體夾帶的固體顆粒、粉塵和液滴。過濾效率≤3μm≥97%、≤5μm≥99%；固體雜質：≤3μm≥99%、≤5μm≥99.5%.